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輻射傳熱的強化及熱輻射涂料
1. 輻射傳熱的強化
對于自然對流冷卻的電子產品,輻射傳熱量占電子產品發熱量的一定比例,強化輻射傳熱能對改善產品散熱有一定的作用。
強化輻射傳熱有兩條途徑,一是增大有效熱輻射面積,一是提高的表面熱輻射率。由于前者受結構設計的制約(結構設計優先要滿足產品功能及對流傳熱的要求),所以后面一種方法更為常用。
提高物體表面熱輻射率的方法主要有鋁表面陽極氧化、噴漆以及噴涂輻射散熱涂料(因為一般油漆的表面熱輻射率已經接近1,所以單從強化熱輻射的角度,熱輻射涂料不會比油漆的散熱效果好很多)等。
通過提高表面的熱輻射率來改善熱輻射須考慮以下幾個因素:
(1)熱源表面的溫度:如表1所示,熱源表面溫度越高,提高表面熱輻射率降低溫度的幅值越大;
表1 ZS-411輻射散熱涂料降溫幅值表(常溫測試)
熱源表面溫度(℃) | 40 | 60 | 80 | 100 | 200 | 300 | 400 |
降溫幅值(℃) | 6 | 15 | 23 | 30 | 50 | 70 | 85 |
(2)熱源表面的狀況:熱源表面的熱輻射率都在1.0以內,其數值越小,提高表面熱輻射率后降溫越明顯;
(3)熱源表面的結構:熱源表面是凸表面(圖1a),提高表面輻射率降溫效果比較明顯;熱源表面是凹表面(如圖1b所示,帶有翅片的散熱器都可以看作是凹表面),提高表面熱輻射率降溫效果會**扣,因為凹表面大部分的熱輻射是內向的,其熱輻射不能直接到達外部環境空間。
圖1a 凸表面 | 圖1b 凹表面 |
只有同時滿足表面溫度較高、表面的熱輻射率較低、表面結構較簡單(如凸表面)等三個條件,提高表面熱輻射率后才能較明顯地改善輻射散熱的效果。
2. 熱輻射涂料
表1 常見物體表面的發射率
材料類別和表面狀況 | 溫度 (C) | 法向發射率 |
磨光的銅 | 20 | 0.03 |
氧化的銅 | 50 | 0.6~0.7 |
磨光的鋁 | 50~500 | 0.04~0.06 |
嚴重氧化的鋁 | 50~500 | 0.2~0.3 |
玻璃 | 38,85 | 0.94 |
碳化硅涂料 | 1010~1400 | 0.82~0.92 |
各種顏色的油漆 | 100 | 0.92~0.96 |